Les ensembles pointes

En bref

Dans notre conception de la plasturgie, l'ensemble pointe n'a pas pour fonction de terminer la plastification de la matière insuffisamment travaillée par la vis, pas plus que d'assurer l'homogénéisation des colorants. De plus, l'utilisation de l'ensemble pointe pour parfaire la plastification ou l'homogénéisation nous amène souvent à constater des dégradations parfois graves tant en matériel qu'en matériau.
Il n'est pas exagéré de dire que l'ensemble pointe fait partie intégrante du coeur de la presse à injecter, tant le résultat final dépend de son bon fonctionnement.

Ces considérations nous ont amené à développer plusieurs solutions originales, la recherche perpétuelle de meilleurs résultats et de plus grandes cadences nous oblige à améliorer sans cesse la conception de l'ensemble pointe.

Les Géométries

Toutes nos pointes sont dessinées de manière à permettre le libre passage de la matière délivrée par la vis sans restriction donc sans création de contre-pression indirecte.

Nous disposons d'un grand choix de géométries :

• Pointe à goupille :

  Pointe à goupille

  • Avantages :
    • Fiabilité et répétitivité de fermeture ;
    • Convient aux cadences élevées.
  • Inconvénients :
    • Sensible aux excès de contre-pression ;
    • Fermeture aléatoire pour les diamètres supérieurs à 100mm.
• Pointe à 2 ailes : cette géométrie présente les mêmes avantages que la pointe à goupille, sa résistance aux contraintes de contre-pression et vitesse se voit augmentée par sa conception ;

  Pointe à 2 ailes

• Pointe à 3 ailes : cette géométrie convient particulièrement bien à la transformation des polymères techniques chargés fibres et minéral et agressifs chimiquement. Elle existe en version standard et blindée.

  Pointe à 3 ailes

• Géométrie inversée : particulièrement utile pour réduire les phénomènes de casse de pointes par effet de vissage. Elle peut être utilisée pour l'injection des thermodurcissables (caoutchouc polyester).
• A pointeau ou à bille : bien que, par nature, il soit difficile d'obtenir un débit sans restriction, cette géométrie permet, sur les grands diamètres, des vitesses de fermeture plus élevées.

Nous disposons en outre d'une bonne quinzaine de combinaisons de matières et traitements.

En conclusion : le choix du clapet le mieux adapté ne pourra se faire qu'après analyse rapide de votre problème par notre bureau d'études et sur base de nos expériences mutuelles en la matière.

Nitrurés ou blindés ?

Comme pour les vis et fourreaux, ce sont les matières et les conditions de transformation qui orienteront l'utilisateur vers une version standard (nitrurée) ou blindée :

• Nitrurée : dans ce cas, la pointe, la bague et le siège sont fabriqués dans un acier de nitruration sur lequel nous pratiquons une nitruration gazeuse profonde.
• Blindée :
  • C'est la solution la plus performante. Les faces d'appui de la pointe sont blindées, la bague et le siège sont fabriqués dans un acier à haut pourcentage de chrome et trempés dans la masse. Il s'agit d'une version destinée à la transformation de matière chimiquement et mécaniquement agressive ou aux cadences élevées.
  • C'est en outre la version qui a été choisie pour les ensembles pointes de stock mis à votre disposition (livraison sous 24 heures).