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Les vis

L'élément déterminant pour la qualité du fondu est la géométrie de la vis bien avant la nature de l'acier et du traitement. En effet, un profil inadéquat peut générer de grandes non-qualités des pièces (ou des extrudats) mais également des usures très rapides des unités, voire des outils (moules, filière).
En combinaison avec des paramètres inappropriés, la situation peut devenir incontrôlable.

C'est pourquoi nous nous assurons toujours de l'adéquation entre la géométrie de la vis, les matières à transformer et les paramètres utilisés.
C'est une démarche constante qui seule permet d'obtenir des caractéristiques optimales du fondu, base incontournable de la qualité du produit fini :

  • Bonne plastification : pas d'infondus, pas de points noirs ;
  • Bon dégazage : pas de givrage, pas d'effet diesel ;
  • Bonne homogénéisation : des colorants et adjuvants : pas de trace, d'auréoles ou de veines ;
  • Bonne homogénéisation thermique : pas de post retrait ni de déformation post démoulage ;
  • Respect de la structure de la matière : conservation des caractéristiques mécaniques de la matière à long terme ;
  • Temps de dosage optimisé.

Pour satisfaire ces conditions, nous disposons de 3 gammes de vis :

  • la gamme GP
  • la gamme PMT
  • la gamme Easyplast ou EP

La gamme GP regroupe des vis d'usage général qui n'ont pas fait l'objet d'une optimisation. Elles sont réalisées selon le profil dit « universel » :

  • Pas carré (pas = au diamètre) ;
  • Zone d'avalement : 50% de la longueur taillée ;
  • Zone de compression : 25% de la longueur taillée ;
  • Zone d'homogénéisation : 25% de la longueur taillée ;
  • Taux de compression : 2,2.

Elles sont réalisées en acier nitruré ou acier trempé à bas taux de chrome. Elles permettent la transformation de plusieurs matières différentes et présentent un rapport qualité/prix très performant.

Vis nitrurée

La gamme PMT : comprend des vis dont le dessin a été optimisé suivant les matières transformées :

  • Vis à profil cristallin ou amorphe ;
  • Vis à double filet ;
  • Vis à profil barrière ;
  • Vis à malaxeurs.

Cet ensemble de solution permet de résoudre de nombreux problèmes liés à la transformation des matières plastiques techniques. Ces vis peuvent être réalisées dans des aciers et traitements adaptés : du plus simple au plus sophistiqué, de l'acier nitruré à notre acier C11/3, avec ou sans revêtement de surface. Elles permettent la transformation optimisée d'une gamme assez large de matières.
Bien entendu, en cas de besoin, et si possible techniquement, nous assurons la réparation des vis existantes.

Vis trempée

La gamme EP est un nouveau concept de vis qui permet de maîtriser plus complètement les évolutions de l'état de la matière au long de l'unité de plastification.

  • La vis EP1 s'adresse aux transformateurs qui utilisent indistinctement des polymères amorphes ou cristallins ;
  • La vis EP2 est spécifique pour les polymères cristallins.

Les résultats observés chez de nombreux utilisateurs sont :

  • Abaissement sensible du taux de rebut par non-qualité ;
  • Stabilisation du fonctionnement de l'unité avec répétabilité très élevée ;
  • Réduction du temps de dosage.

Vis trempée revêtue NCr


Injection/Extrusion

De manière générale, que ce soit pour la réparation d'une vis ou la fabrication d'une vis neuve, l'approche change peu entre l'injection et l'extrusion.
Nous ne pouvons jamais négliger l'aspect plasturgie puisque c'est avant tout la conception de la vis qui lui permettra de fonctionner correctement et longtemps.


Réparation de vis

La réparation consiste à blinder le sommet de filet avec un alliage (stellite ou autre) de grade approprié par soudure TIG.

Différents blindages peuvent être employés ; ils permettront en général d'accroître la durée de vie de la vis. Cependant, si après analyse de l'usure de la vis, nous constatons une usure « anormale » provoquée par un frottement important de la vis dans son fourreau, il deviendra indispensable d'en rechercher les causes, et de les éliminer.
En effet, aucun blindage ne peut résister durablement aux contraintes mécaniques générées par un fonctionnement déséquilibré de la vis.