Vis
Depuis de nombreuses années, la société PMT s’est efforcée d’allier Plasturgie, Mécanique & Métallurgie.
Fabrication de vis neuves d'injection ou d'extrusion
Chez PMT, nous concevons et fabriquons des vis neuves destinées aux machines d’injection et d’extrusion de petite et moyenne taille. Chaque vis est étudiée pour répondre aux exigences spécifiques de votre production : de l’usage standard aux profils techniques les plus complexes.
Selon la matière transformée et ses additifs, nous recommandons un type d’acier qui garantira une durée de vie optimale à la vis. Parmi les aciers proposés, vous trouverez l’acier C14, l’acier C11, l’acier C6 et l’acier NITRU.
Traitements utilisés
Nitruration gazeuse ou ionique
La nitruration gazeuse d’une vis est un traitement thermochimique de surface visant à augmenter la dureté et la résistance à l’usure du filet. Ce procédé consiste à diffuser de l’azote dans la couche superficielle de l’acier, sans modifier le cœur de la vis. Il est particulièrement adapté aux applications utilisant des matières non chargées ou faiblement abrasives. La nitruration gazeuse permet de prolonger la durée de vie du composant tout en conservant une bonne stabilité dimensionnelle. Le choix de ce traitement dépend du type d’acier, de la matière transformée et des conditions d’utilisation de la vis.
Trempe sous vide
La trempe sous vide est un traitement thermique qui augmente la dureté et la résistance mécanique d’une vis sur toute sa section. Réalisée en atmosphère contrôlée, elle assure des caractéristiques homogènes tout en limitant l’oxydation et les déformations. Elle est particulièrement adaptée aux vis soumises à de fortes sollicitations ou à des matières abrasives, le choix du traitement dépendant de l’acier, de l’application et des contraintes du procédé.
Rechargements
Le rechargement des sommets de filets est une opération de réparation qui consiste à déposer un matériau résistant à l’usure sur les zones les plus sollicitées d’une vis d’injection ou d’extrusion. Réalisée par un procédé de soudage adapté, elle permet de compenser l’usure, de rétablir les jeux fonctionnels et de prolonger la durée de vie de la vis. Cette solution est idéale lorsque l’usure est localisée et que le corps de la vis reste en bon état, le choix du matériau dépendant des conditions d’utilisation et de la matière transformée.
Autre traitements de surface
Selon les matières transformées et les conditions d’utilisation, différents traitements de surface peuvent améliorer la résistance à l’usure ou à la corrosion des vis. Le chromage dur augmente la dureté de surface et réduit le frottement, tandis que les revêtements par projection de carbures renforcent la résistance à l’abrasion en environnements sévères. Des rechargements en alliages résistants peuvent aussi être appliqués localement. Le choix du traitement dépend de l’application, de la matière et des performances recherchées.
Options Possibles
Ananas
Le malaxeur ananas est un élément de mélange intégré à la vis, caractérisé par des plots ou reliefs répartis sur sa surface. Il permet de mélanger efficacement la matière fondue, les colorants et les additifs, afin d’améliorer l’homogénéité avant l’injection ou l’extrusion.
Chevrons PMT
Le malaxeur chevron est un élément de mélange intégré à la vis, destiné à améliorer l’homogénéisation de la matière fondue. Il est utilisé pour obtenir une répartition plus uniforme des colorants et additifs, tout en conservant la stabilité du procédé et la qualité de la matière transformée.
Profil barrière
Le profil barrière est une géométrie de vis conçue pour séparer la matière solide de la matière fondue durant la plastification.
Il sert à améliorer la stabilité du procédé, l’homogénéité de la fusion et la régularité du dosage, en particulier pour des applications exigeantes.
Maddock
Le malaxeur Maddock est une géométrie de mélange intégrée à la vis, utilisée pour améliorer l’homogénéisation de la matière fondue.
Il sert à affiner la fusion, à répartir plus uniformément les additifs et à stabiliser le procédé avant l’injection ou l’extrusion.
Réparation des vis d'injection ou d'extrusion
Grâce à son savoir-faire exceptionnel, PMT peut réparer vos vis mais aussi les transformer si nécessaire.
Les réparations possibles:
- Polissage
- Rectification de la face
- Réparation de l'accouplement
- Réparation d'entraînement
- Extraction ou fixation du clapet
- Redressage
- Recharge du filet par procédé TIG ou PTA avec des: stellites, colmonoy, recharge outil,...
- Traitement de la matière
- Etc..
Transformations réalisables :
- Modification du profil
- Ajout d’un malaxeur
- Etc ...
Fabrication et réparation de vis
PMT peut, dans des délais rapides, vous livrer une nouvelle pièce pour n’importe quelle machine de plasturgie, et ce pour toutes les marques : Arburg, Engel, Netstal, Haitian, KM, Battenfeld, Billion, Demag, Fanuc, Klockner, JSW, Sumitomo, etc.
Ces vis sont conçues et fabriquées dans les ateliers de PMT et développées par nos ingénieurs. Nous pouvons concevoir ces vis pour toutes les presses à injecter du marché et vous les fournir dans toutes les longueurs, matières, diamètres et options spécifiques.
N’hésitez pas à nous contacter pour un devis complet selon vos besoins.
Nos services
Service de réparation
Réparation rapide de vos vis, fourreaux et clapets pour limiter vos arrêts machines.
En savoir plus
Gestion de stock & Entretien préventif
Stock permanent de pièces critiques + contrôles préventifs pour éviter les pannes.
En savoir plus
Bureau d'étude et Conception sur mesure
Adaptation de vos équipements à de nouveaux matériaux ou cadences spécifiques.
En savoir plus
Assistance technique
Support expert (téléphonique et sur site) pour optimiser vos réglages et votre maintenance.
En savoir plusQuand faire appel à PMT ?
Chez PMT, nous savons qu’un arrêt imprévu ou un manque de pièces peut vite coûter cher. C’est pourquoi nous mettons à votre disposition notre stock permanent, notre atelier de réparation express et notre expertise technique pour vous accompagner au quotidien.
Votre machine est à l'arrêt
Nous réparons rapidement vos vis, fourreaux et clapets pour relancer votre production.
Il vous manque une pièce essentielle
Profitez de notre stock permanent disponible sous 48 h.
Vous préparez une nouvelle production
Notre bureau d’étude conçoit des pièces adaptées à vos matériaux et cadences.
Vous voulez réduire vos arrêts imprévus
Un programme d’entretien préventif et un accompagnement technique pour anticiper l’usure de vos équipements.
